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La boîte de distribution
Une boîte de distribution est un dispositif de distribution d'énergie complet basse tension dans lequel des composants tels que des appareils de commutation, des instruments de mesure, des appareils électriques de protection et des équipements auxiliaires sont assemblés dans une enceinte métallique fermée ou semi-fermée selon les exigences de câblage électrique. En tant qu'équipement terminal du système de distribution d'énergie basse tension, ses fonctions principales sont de distribuer correctement l'énergie électrique, de contrôler les équipements électriques et d'assurer une protection contre les surcharges, les courts-circuits et les fuites.
Adopte une structure modulaire qui peut être combinée de manière flexible selon les besoins, s'adaptant à différentes quantités de circuits et schémas de configuration.
Structure compacte avec un faible encombrement. Disponible en méthodes d'installation en surface et encastrées, adaptées aux emplacements résidentiels, commerciaux, industriels et autres.
Niveau de protection du boîtier non inférieur à IP2XC, empêchant efficacement la pénétration de corps étrangers. Équipé de multiples protections telles que les fuites, les surcharges et les courts-circuits, garantissant la sécurité électrique.
Configuration optionnelle de disjoncteurs miniatures (MCB), d'interrupteurs d'isolement, de dispositifs à courant résiduel (RCD), de dispositifs de protection contre les surtensions (SPD), de compteurs de wattheures, etc., pour répondre aux différentes exigences de distribution.
Fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité ou en acier inoxydable, avec traitement de surface anticorrosion. Haute résistance aux chocs, avec une durée de vie supérieure à 10 ans.
Les dimensions de montage internes standardisées permettent des composants interchangeables au sein de la même série, facilitant ainsi l'expansion future de la capacité, la mise à niveau et la maintenance.
Enceinte
Fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité ou en acier inoxydable, avec traitement anticorrosion par phosphatation et pulvérisation électrostatique. Disponible en types montés en surface et encastrés, avec un niveau de protection non inférieur à IP2XC.
Disjoncteur miniature (MCB)
Utilisé pour la protection contre les surcharges et les courts-circuits, monté sur un rail standard TH35-7,5, sélectionné en fonction du courant nominal du circuit, avec un pouvoir de coupure généralement de 4,5 à 10 kA.
Interrupteur d'isolement
Utilisé comme dispositif d'isolation principal d'arrivée ou de dérivation, assurant une déconnexion claire de l'alimentation électrique pendant la maintenance pour garantir la sécurité de l'opérateur.
Dispositif à courant résiduel (RCD)
Détecte le courant résiduel et se déclenche automatiquement en cas de choc électrique ou de fuite, avec un courant de fonctionnement nominal généralement de 30 mA.
Jeu de barres (barre de cuivre)
Utilisé pour distribuer l'énergie électrique à chaque circuit de dérivation, en cuivre à haute conductivité, sélectionné en fonction de la capacité de transport de courant.
Borniers
Utilisé pour les connexions de câbles entrants et sortants, divisés en bornes de câble et bornes de fil, sélectionnées en fonction de la section du conducteur et du courant.
Dispositif de protection contre les surtensions (SPD)
En option, utilisé pour supprimer les surtensions de foudre et les surtensions de commutation, protégeant ainsi les équipements en aval des dommages causés par les surtensions transitoires.
Watt-heure mètre
En option, utilisé pour la gestion du comptage de l'énergie électrique, disponible en types monophasés et triphasés, prenant en charge les types mécaniques ou électroniques.
Panneau et marquage
Le panneau est équipé de poignées de commande, de voyants lumineux et de fenêtres d'observation transparentes. Chaque circuit est clairement marqué pour une identification et une utilisation faciles.
Borniers neutre et de terre
Utilisé pour la connexion centralisée des conducteurs neutres (N) et des conducteurs de terre de protection (PE), garantissant un système de mise à la terre fiable.
Dispositifs de décompression et de protection
Des canaux de décompression sont prévus au sommet des compartiments de jeux de barres et de câbles, évacuant les gaz à haute pression en cas de défauts internes. Le niveau de protection de l'armoire va jusqu'à IP40, avec des fenêtres d'observation transparentes.
1. Avantages principaux du produit
1. Conception modulaire, configuration flexible : adopte une structure modulaire standard avec des composants montés sur un rail TH35-7.5, permettant une combinaison flexible selon les exigences, s'adaptant aux différentes quantités de circuits et besoins de configuration.
2. Taille compacte, installation pratique : structure compacte avec un faible encombrement. Disponible en types montés en surface et encastrés, adaptés aux emplacements résidentiels, commerciaux, industriels et autres, avec une installation simple et rapide.
3. Protections multiples sûres et fiables : niveau de protection du boîtier non inférieur à IP2XC, empêchant efficacement la pénétration de corps étrangers. Équipé de protections contre les fuites, les surcharges et les courts-circuits, garantissant la sécurité électrique.
4. Configuration flexible, forte adaptabilité : configuration facultative de disjoncteurs miniatures, d'interrupteurs d'isolement, de dispositifs à courant résiduel, de dispositifs de protection contre les surtensions, de compteurs de wattheures, etc., répondant aux exigences de divers scénarios de consommation d'énergie.
5. Robuste et durable, longue durée de vie : fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité ou en acier inoxydable, avec traitement anticorrosion par phosphatation et revêtement par pulvérisation électrostatique, offrant une résistance élevée aux chocs.
6. Bonne interchangeabilité, maintenance facile : les composants de la même série ont des dimensions de montage standardisées et sont interchangeables, facilitant ainsi l'expansion future de la capacité, la mise à niveau et la maintenance quotidienne.
7. Rentabilité élevée : Faible coût, installation simple, maintenance économique – c’est l’équipement de distribution d’énergie le plus rentable dans les systèmes de distribution de terminaux.
2. Durée de vie
Dans des conditions de fonctionnement standard et une utilisation appropriée, la durée de vie globale du boîtier de distribution peut atteindre 10 à 15 ans.
① Durée de vie du boîtier : fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité ou en acier inoxydable, avec traitement anticorrosion par phosphatation et revêtement par pulvérisation électrostatique. Dans des conditions intérieures normales, la durée de vie peut atteindre plus de 15 ans.
② Durée de vie des composants : les disjoncteurs miniatures ont une durée de vie mécanique de 10 000 à 20 000 opérations et une durée de vie électrique de 4 000 à 8 000 opérations, et peuvent être utilisés pendant plus de 10 ans dans des conditions de fonctionnement normales. Les appareils à courant résiduel ont un cycle de vieillissement des composants électroniques d'environ 8 à 10 ans. Les parafoudres ont une durée de vie décroissante en fonction du nombre de coups de foudre et d'impacts de surtension, nécessitant généralement une inspection ou un remplacement tous les 5 à 8 ans.
1. Entretien quotidien
1. Inspection de l'apparence et de l'environnement : vérifiez chaque semaine si le boîtier est déformé ou rouillé, s'il y a des corps étrangers ou une accumulation d'eau à l'intérieur du boîtier, et si la température et l'humidité autour du boîtier de distribution se situent dans les plages spécifiées.
2. Surveillance des paramètres de fonctionnement : observez quotidiennement si les lectures de courant et de tension de chaque circuit sont normales, si les voyants s'affichent correctement et s'il y a des alarmes ou des odeurs anormales.
3. Test RCD : appuyez mensuellement sur le bouton « Test » du dispositif à courant résiduel (RCD) pour confirmer s'il fonctionne de manière sensible et fiable, garantissant ainsi que la fonction de protection contre les fuites est normale.
4. Inspection du serrage des bornes : Tous les six mois, vérifiez si les bornes entrantes/sortantes, les bornes neutres et les borniers de mise à la terre sont desserrés. Serrez immédiatement si du jeu est constaté.
5. Nettoyage intérieur : Au moins une fois par an, utilisez un aspirateur ou de l'air comprimé sec pour nettoyer la poussière à l'intérieur du boîtier, en vous concentrant sur les surfaces du disjoncteur et les connexions des bornes.
6. Inspection SPD : vérifiez chaque année si la fenêtre d'indication d'état du dispositif de protection contre les surtensions (SPD) est normale (vert = normal / rouge = échec). Remplacez immédiatement en cas d'échec.
7. Inspection des étiquettes : tous les six mois, vérifiez si les étiquettes des circuits sont claires et complètes. Remplacez ou complétez ceux qui sont manquants ou décolorés pour éviter un fonctionnement incorrect.
2. Règles de sécurité
1. Principe de fonctionnement hors tension : avant la maintenance, l'alimentation électrique en amont doit être déconnectée. Suivez strictement les procédures de coupure de courant, de vérification de la tension et d'accrochage des panneaux « Ne pas fermer ». Le travail sous tension est strictement interdit.
2. Vérification de la tension et mise à la terre : Avant de contacter les conducteurs, utilisez un détecteur de tension pour vérifier l'absence de tension. Ce n'est qu'après confirmation de l'absence de tension que le travail peut commencer. Installez des fils de terre si nécessaire.
3. Équipement de protection individuelle : Les opérateurs doivent détenir des certificats valides et travailler conformément à la réglementation. Portez des chaussures isolées et des gants isolants et tenez-vous debout sur un tapis isolant pendant le fonctionnement.
4. Aucune opération sous charge : Il est strictement interdit d’ouvrir ou de fermer des disjoncteurs ou des interrupteurs d’isolement sous charge. L'opération ne doit être effectuée qu'après avoir confirmé que la charge a été déconnectée.
5. Procédures de traitement des pannes : En cas d'urgence telle que de la fumée ou un incendie, débranchez immédiatement l'alimentation électrique en amont et utilisez un extincteur à poudre sèche pour éteindre l'incendie. N'utilisez pas d'eau.
6. Exigences relatives au dossier de maintenance : après chaque opération de maintenance, complétez les dossiers de maintenance comprenant la date de maintenance, le contenu de la maintenance, les problèmes détectés et les résultats de la manipulation. Etablir les dossiers d'équipement.
1. Bâtiments résidentiels : Utilisé pour la distribution d’énergie des terminaux et la protection de l’éclairage intérieur, des prises, des climatiseurs et d’autres charges électriques dans les bâtiments résidentiels, les appartements et les villas.
2. Bâtiments commerciaux : Utilisé pour l’alimentation électrique de l’éclairage, de la climatisation, des ascenseurs et d’autres équipements dans les centres commerciaux, les supermarchés, les immeubles de bureaux, les hôtels, les restaurants et autres établissements commerciaux.
3. Installations industrielles : utilisées pour la distribution d’énergie et le contrôle des équipements industriels (moteurs, pompes, ventilateurs, etc.) dans les ateliers d’usine et les lignes de production.
4. Installations publiques : utilisées pour l'éclairage et la distribution d'énergie dans les lieux publics tels que les écoles, les hôpitaux, les gymnases, les centres d'exposition et les immeubles de bureaux gouvernementaux.
1. Risques environnementaux
1. Risque de surchauffe à haute température : lorsque le boîtier de distribution est installé dans des zones mal ventilées, sous la lumière directe du soleil ou à proximité de sources de chaleur, la température interne augmente, accélérant le vieillissement des composants, réduisant la durée de vie et, dans les cas graves, provoquant un mauvais fonctionnement ou un grillage du disjoncteur.
2. Risque d'humidité et de condensation : une humidité élevée provoque de la condensation sur les pièces isolantes à l'intérieur du boîtier, réduisant ainsi la résistance de l'isolation, conduisant potentiellement à des courts-circuits entre phases, des fuites ou des décharges de fuite, mettant en danger la sécurité personnelle.
3. Risque de contamination par la poussière : la poussière conductrice s'accumule sur les disjoncteurs et les surfaces des bornes, réduisant ainsi la ligne de fuite, provoquant potentiellement une décharge partielle, des défauts de court-circuit ou un mauvais contact entraînant une surchauffe.
4. Risque lié aux gaz corrosifs : Les gaz corrosifs présents dans les usines chimiques, les installations de traitement des eaux usées et autres emplacements similaires corrodent les pièces métalliques, provoquant la rouille des boîtes, l'oxydation des bornes, une résistance de contact accrue et un chauffage intensifié.
5. Risque d'impact vibratoire : La proximité de gros équipements vibrants peut provoquer le desserrage des bornes et le déplacement des mécanismes internes du disjoncteur, affectant la fiabilité des contacts et la précision de la protection.
6. Risque d'infiltration d'eau : lorsqu'il est installé dans des sous-sols ou des zones basses, de fortes pluies ou des ruptures de tuyaux peuvent provoquer une infiltration d'eau, entraînant des courts-circuits, des fuites ou même la mise au rebut de l'équipement.
7. Risque de surtension : les coups de foudre ou les surtensions de commutation peuvent pénétrer dans le boîtier de distribution par les lignes, endommageant potentiellement les dispositifs de protection contre les surtensions ou les composants électroniques, provoquant des dommages à l'équipement ou une perte de données.
2. Restrictions d'installation
1. La température ambiante ne doit pas dépasser +40°C et ne doit pas être inférieure à -5°C. La température moyenne sur une période de 24 heures ne doit pas dépasser +35°C.
2. Installation et utilisation en intérieur. L'altitude sur le site d'installation ne doit pas dépasser 2 000 m.
3. L'humidité relative de l'air ambiant ne doit pas dépasser 50 % à une température maximale de +40°C.
4. L'inclinaison de l'installation de l'équipement par rapport au plan vertical ne doit pas dépasser 5°. L'équipement doit être installé dans des endroits exempts de vibrations et d'impacts importants, ainsi que de conditions corrosives susceptibles d'endommager les composants électriques. Si l'utilisateur a des exigences particulières, elles doivent être résolues par négociation avec le fabricant.
Lors de la passation de commande, le client devra fournir les informations suivantes :
1. Schéma du circuit principal et schéma du système unifilaire ;
2. Schéma schématique du circuit secondaire ;
3. Dimensions extérieures du boîtier.
