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Appareillage de commutation sous enveloppe métallique CA débrochable blindé modèle KYN28A-12
L'appareillage de commutation fermé à revêtement métallique KYN28A-12 (ci-après dénommé « appareillage de commutation ») est un ensemble complet d'équipements de distribution d'énergie d'intérieur pour les systèmes d'alimentation triphasés CA 50 Hz, 3,6 ~ 12 kV. Il est principalement utilisé pour le transport d'énergie dans les centrales électriques, la réception et la distribution d'énergie dans les systèmes d'énergie électrique et les sous-stations des entreprises industrielles et minières, ainsi que pour contrôler les moteurs haute tension qui nécessitent des démarrages fréquents.
Cet appareillage est conforme aux exigences des normes telles que GB 3906, DL/T 404 et CEI 62271-200 (anciennement CEI 298). Il est équipé de fonctions « cinq préventions », parmi lesquelles :
➤Prévention d'un fonctionnement incorrect du disjoncteur
➤Prévention de l'insertion ou du retrait du camion en charge
➤Prévention de la fermeture du sectionneur de terre lorsque le circuit est sous tension
➤Prévention de la mise sous tension lorsque le sectionneur de terre est en position fermée (mise à la terre)
➤Prévention de l'entrée dans les compartiments sous tension
L'appareillage se compose de deux parties principales : une enceinte fixe et des composants débrochables (appelés « camion »). L'enveloppe du coffret et les cloisons de chaque compartiment fonctionnel sont assemblées à l'aide de plaques d'acier zinguées boulonnées entre elles, avec double sertissage sur l'ossature du coffret. Les portes d'armoires et les panneaux latéraux sont fabriqués à partir de tôles d'acier A3 laminées à froid de 2,0 mm de haute qualité, traitées et soudées à l'aide d'un équipement CNC. La surface de l'armoire subit des processus de traitement anticorrosion comprenant le dégraissage, le décapage, la phosphatation et la passivation, suivis d'une pulvérisation électrostatique à haute pression et d'une cuisson à haute température à 183 °C pour former une couche de revêtement par pulvérisation électrostatique. Cette couche protectrice peut résister à des forces d'impact supérieures à 50 kg et a une durée de vie de plus de 10 ans. Le niveau de protection de l'enveloppe de l'appareillage est IP4X, et lorsque la porte du compartiment disjoncteur est ouverte, le niveau de protection est IP2X.
Cet appareillage peut être équipé de camions disjoncteurs à vide VD4, VEP, VS1, 3AE1 ou autres types équivalents. Il peut être installé dans des configurations à double rangée dos à dos ou face à face.
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Nom du paramètre |
Unité |
Valeur |
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Modèle |
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KYN28A-12 (personnalisation disponible) |
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Tension nominale |
kv |
10 |
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Tension de fonctionnement maximale |
kv |
11.5 |
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Courant nominal |
UN |
1250/2000/2500/3150 |
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niveau d'isolation |
1imi |
Autre parent |
kv |
42 |
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Entre les ports |
48 |
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LIWV |
Autre parent |
75 |
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Surface de fracture |
85 |
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(4s) Courant nominal de coupure en court-circuit (4s) |
kv |
25 31,5 40 |
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Courant nominal de fermeture de court-circuit |
KA |
63 80 100 |
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KA Rms |
25 31,5 40 |
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Courant de tenue de crête assigné |
60 80 100 |
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Tension nominale du circuit de commande |
DC110 220;AC110 220 |
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Code IP |
Coquille |
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IP4X |
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Compartiment (lorsque la porte de l'armoire est ouverte) |
IP2X |
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Boîtier/armoire
Fabriqué en tôle d'acier plaqué aluminium-zinc de haute qualité assemblée par plusieurs processus de pliage, offrant une résistance élevée et une résistance à la corrosion. L'armoire est divisée en quatre compartiments indépendants : compartiment jeu de barres, compartiment disjoncteur, compartiment câbles et compartiment relais/instruments. Des barrières métalliques séparent chaque compartiment pour assurer une isolation mutuelle en cas de panne.
Camion disjoncteur (unité débrochable)
Adopte une structure débrochable montée au centre équipée d'un disjoncteur à vide et d'un mécanisme de commande associé. Le camion a trois positions : service, test/isolement et retrait. Un positionnement clair et des verrouillages mécaniques sont fournis lors des changements de position, facilitant ainsi la maintenance et l'entretien.
Circuit conducteur primaire
Comprend les jeux de barres principaux, les jeux de barres de dérivation, les boîtes de contacts fixes et les bras de contact. Les jeux de barres principaux traversent et connectent toutes les armoires. Des jeux de barres de dérivation relient les boîtes de contacts au disjoncteur. Tous les points de connexion sont plaqués argent pour réduire la résistance de contact et garantir la capacité de transport de courant.
Transformateurs d'instruments
Comprend les transformateurs de courant et les transformateurs de tension. Les transformateurs de courant sont installés côté sortie dans le compartiment câbles pour la mesure et la protection. Les transformateurs de tension sont installés dans le jeu de barres ou le compartiment de câbles pour fournir des signaux de tension et une puissance de fonctionnement.
Sectionneur de terre
Installé dans le compartiment à câbles, équipé d'un mécanisme de commande dynamométrique et d'une fonction de fermeture rapide. Le sectionneur de terre est mécaniquement verrouillé avec le disjoncteur, la porte de l'armoire et le couvercle du compartiment à câbles pour éviter tout mauvais fonctionnement et garantir la sécurité du personnel de maintenance.
Dispositifs de protection et d'instrumentation des relais
Installé dans le compartiment relais/instrument, y compris des dispositifs de protection basés sur un micro-ordinateur, des dispositifs de mesure et de contrôle complets, des instruments intelligents, des sélecteurs et des éléments indicateurs. Ces appareils mettent en œuvre une protection contre les surintensités, les surintensités instantanées et les défauts à la terre, ainsi qu'une surveillance de l'état de fonctionnement.
Mécanisme de verrouillage
Comprend des verrouillages mécaniques inter-armoires et des dispositifs de verrouillage forcé internes, mettant strictement en œuvre la séquence de fonctionnement des « cinq préventions » : empêcher un fonctionnement incorrect du disjoncteur ; empêcher l'ouverture ou la fermeture des sectionneurs sous charge ; empêcher la fermeture du sectionneur de terre lorsqu'il est sous tension ; empêcher la mise sous tension lorsque le sectionneur de terre est fermé ; et empêcher l'entrée dans les compartiments sous tension.
Dispositifs de décompression et de protection
Chaque compartiment fonctionnel est équipé de canaux de décompression en partie haute, permettant la libération directionnelle des gaz haute pression en cas de défaut d'arc interne, garantissant ainsi la sécurité du personnel. Le niveau de protection du boîtier est IP4X, et lorsque la porte du compartiment disjoncteur est ouverte, le niveau de protection est IP2X. Des fenêtres d'observation en verre antidéflagrantes sont fournies.
1. Avantages principaux du produit
① Structure compacte, gain de place : adopte une structure de camion débrochable montée au centre avec une largeur d'armoire de seulement 800 mm (pour une armoire standard de 12 kV). Prend en charge la disposition dos à dos ou l'installation murale, économisant considérablement de l'espace au sol dans la salle de distribution.
② Verrouillage fiable « cinq prévention » : équipé d'un système de verrouillage mécanique complet qui met strictement en œuvre les cinq fonctions de prévention, notamment la prévention d'un fonctionnement incorrect du disjoncteur et la prévention de l'ouverture ou de la fermeture des sectionneurs sous charge, éliminant ainsi efficacement les accidents de mauvais fonctionnement électrique.
③ Conception à haute fiabilité : armoire en tôle d'acier plaquée aluminium-zinc avec une excellente résistance à la corrosion et aux chocs. Chaque compartiment est séparé indépendamment, garantissant ainsi l'absence d'interférence mutuelle en cas de panne.
④ Entretien pratique : adopte une structure de disjoncteur débrochable montée au centre. Pendant la maintenance, le chariot peut être retiré de l'armoire, ce qui facilite la maintenance et les tests.
⑤ Protection de sécurité complète : niveau de protection du boîtier IP4X, avec niveau de protection IP2X lorsque la porte du compartiment du disjoncteur est ouverte. Chaque compartiment est équipé de canaux de décompression indépendants, permettant aux gaz à haute pression d'être libérés de manière directionnelle lors de défauts d'arc interne, garantissant ainsi la sécurité du personnel.
⑥ Forte adaptabilité : compatible avec diverses marques nationales et internationales de disjoncteurs à vide telles que VS1, VD4 et HVX. Le courant nominal du jeu de barres principal couvre 630 A ~ 4 000 A, le courant de tenue aux courts-circuits atteint 16 kA ~ 50 kA, répondant à différentes exigences de capacité.
⑦ Niveau d'intelligence élevé : peut être équipé de dispositifs de protection complets basés sur un micro-ordinateur, d'instruments intelligents, d'interfaces de communication à distance, etc., mettant en œuvre une surintensité, une surintensité instantanée, une protection contre les défauts à la terre et une surveillance de l'état de fonctionnement en ligne, adaptables aux sous-stations intelligentes sans surveillance.
⑧ Bonne adaptabilité environnementale : armoire en tôle d'acier plaquée aluminium-zinc de haute qualité avec une excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements industriels généraux et aux zones côtières.
2. Durée de vie
Dans des conditions de fonctionnement standard et une utilisation appropriée, la durée de vie globale de conception de l'appareillage haute tension KYN28A-12 peut atteindre 20 à 25 ans. Le boîtier en tôle d'acier plaqué aluminium-zinc, avec son excellente résistance à la corrosion et sa résistance structurelle stable, peut atteindre une durée de vie de plus de 30 ans. Le disjoncteur à vide a une durée de vie mécanique de 20 000 opérations et une durée de vie électrique de 10 000 opérations, tandis que l'ampoule à vide peut fonctionner normalement jusqu'à 20 ans sous courant nominal. Les transformateurs de courant et les transformateurs de tension ont une durée de vie de 15 à 20 ans. Les dispositifs de protection à relais basés sur micro-ordinateur, en raison du vieillissement des composants électroniques, ont une durée de vie d'environ 10 à 15 ans.
Les principaux facteurs affectant la durée de vie comprennent la fréquence de fonctionnement, l'impact du courant de court-circuit, les conditions environnementales (humidité, poussière, gaz corrosifs) et la qualité de la maintenance. Dans des conditions de maintenance standardisées (nettoyage régulier, serrage, tests préventifs et maintenance des mécanismes de fonctionnement), ainsi que le remplacement en temps opportun des composants critiques à la fin de leur durée de vie, la durée de vie globale de l'équipement peut être prolongée jusqu'à plus de 25 ans.
1. Entretien quotidien
① Vérifiez l'apparence de l'armoire, les fenêtres d'observation et les passages pour vérifier leur intégrité et leur dégagement.
② Surveillez le courant, la tension, les voyants lumineux et écoutez les sons anormaux.
③ Nettoyez chaque année la poussière des isolateurs, des boîtes de contact et des pièces isolantes.
④ Serrez les boulons du jeu de barres et les connexions des bornes secondaires tous les six mois.
⑤ Inspectez chaque année la combustion des contacts du camion et la flexibilité du mécanisme d'insertion.
⑥ Testez régulièrement les fonctions de verrouillage « cinq préventions » pour vérifier leur bon fonctionnement.
⑦ Vérifier la régularité d'ouverture/fermeture du sectionneur de terre et la fermeture des contacts.
⑧ Inspectez le fonctionnement du dispositif de protection, les indicateurs et les borniers.
⑨ Effectuez des tests de résistance d'isolation et de réglage de protection tous les 1 à 3 ans.
2. Règles de sécurité
1. Fonctionnement hors tension : la maintenance doit être effectuée uniquement après que tous les interrupteurs d'isolement des côtés haute tension et basse tension soient complètement déconnectés. Suivez strictement les procédures de coupure de courant, de vérification de la tension, de décharge et d'installation du fil de terre.
2. Vérification de la tension et mise à la terre : Ce n'est qu'après avoir effectué une vérification de la tension à trois niveaux et une mise à la terre fiable que le travail peut commencer. Accrochez un panneau d'avertissement « Ne pas fermer ».
3. Libération de charge résiduelle : une fois le transformateur mis hors tension, la charge résiduelle doit être complètement déchargée avant que la maintenance puisse être effectuée. Une attention particulière doit être accordée à l'effet de stockage d'énergie capacitif des enroulements du transformateur d'isolement.
Ce produit remplit les fonctions de fabrication et de coupure, de contrôle, de protection et de surveillance dans les systèmes électriques. Il est principalement utilisé dans :
① Centrales électriques (systèmes de distribution d'énergie auxiliaire, interrupteurs principaux pour générateurs de petite et moyenne taille)
② Sous-stations (réception et distribution d'électricité)
③ Systèmes de distribution d'énergie pour entreprises industrielles et minières
④ Démarrage de grands moteurs haute tension et autres applications similaires
1. Risques environnementaux
1. Risque d'humidité et de condensation : une humidité élevée provoque de la condensation sur les pièces isolantes à l'intérieur de l'armoire, réduisant ainsi la résistance de l'isolation et conduisant facilement à un contournement superficiel ou à une décharge dans l'air.
2. Risque de contamination par la poussière : la poussière conductrice s'accumule sur les isolateurs et les surfaces des boîtes de contacts, raccourcissant la ligne de fuite et pouvant provoquer des courts-circuits ou une décharge partielle.
3. Risque lié aux gaz corrosifs : Les gaz corrosifs présents dans les usines chimiques et les sites de traitement des eaux usées corrodent les pièces métalliques, entraînant un mauvais contact en raison de l'oxydation de l'armoire et des contacts.
4. Risque de surchauffe à haute température : Une mauvaise ventilation ou une température ambiante excessive entraîne une augmentation de la température à l'intérieur de l'armoire au-delà des limites, accélérant le vieillissement de l'isolation et l'endommagement des composants.
5. Risque d'impact dû aux vibrations : La proximité de gros équipements vibrants peut entraîner le desserrage des fixations et le déplacement du camion, affectant ainsi la fiabilité du verrouillage.
6. Risque d'altitude : lorsque l'altitude dépasse 1 000 m, la résistance de l'isolation de l'air diminue et une distance d'isolation externe insuffisante peut entraîner une décharge phase à phase ou phase à terre.
2. Restrictions d'installation
① Température ambiante : Maximum +45°C, Minimum -25°C
② Humidité relative : moyenne quotidienne ne dépassant pas 95 %, moyenne mensuelle ne dépassant pas 90 %
③ Altitude : Ne dépassant pas 1 000 m
④ Intensité sismique : ne dépassant pas le niveau 8
⑤ Pression de vapeur saturée : moyenne quotidienne ne dépassant pas 2,2 × 10³ MPa, moyenne mensuelle ne dépassant pas 1,8 × 10³ MPa
⑥ Site d'installation : L'équipement doit être installé dans des endroits exempts d'incendie, de risques d'explosion, de pollution grave, de corrosion chimique et de vibrations graves.
L'étendue de la fourniture de l'appareillage de commutation de type débrochable 10 kV doit être déterminée selon le schéma de câblage de configuration fourni par le soumissionnaire. Tous les appareillages doivent être équipés de relais, d'instruments et de dispositifs de commande secondaires conformément aux dessins de câblage secondaire fournis par l'institut de conception. L'appareillage de commutation doit comprendre des borniers, des sectionneurs (interrupteurs d'isolement) et des disjoncteurs pour les connexions externes. Le câblage secondaire à l’intérieur de l’appareillage doit être entièrement câblé conformément aux schémas de câblage secondaire.
