Armoire de commutation basse tension GCK/GCS/GGD

GCK et GCS sont des appareils de commutation de type débrochable basse tension (armoires de type tiroir), appartenant à des appareillages d'assemblage testés de type (TTA), largement utilisés dans les systèmes de distribution d'énergie 400 V/690 V et en dessous de basse tension. GCK présente une structure simple et une forte interchangeabilité, tandis que GCS est un nouveau type d'armoire auto-développé adoptant des barres omnibus horizontales montées à l'arrière, des barres omnibus verticales ignifuges et des modules intelligents, offrant des avantages en termes de capacité de tenue aux courts-circuits et d'intelligence.

Renseignez-vous maintenant + Prochains produits +

Principales caractéristiques du produit

Le cadre principal de l'appareil adopte un profilé en acier 8MF. Le cadre est disponible sous deux formes structurelles : assemblé et partiellement soudé. Le cadre principal est muni de trous de montage avec un module de E = 20mm.

Les compartiments fonctionnels de l'appareil sont strictement séparés. Les compartiments sont principalement divisés en compartiment d'unité fonctionnelle et en compartiment de jeu de barres. Les fonctions de chaque unité sont relativement indépendantes.

Le module pour la hauteur du tiroir est de 160 mm. Il est divisé en cinq séries de tailles : 1/2 unité, 1 unité, 1+1/2 unité, 2 unités et 3 unités. Le courant nominal de chaque circuit de l'unité est de 400 A et moins.

Les tiroirs varient uniquement en hauteur ; leurs dimensions en largeur et en profondeur restent inchangées. Les tiroirs avec la même unité fonctionnelle ont une bonne interchangeabilité.

Chaque armoire MCC peut accueillir jusqu'à 11 tiroirs d'une unité ou 22 tiroirs d'une demi-unité. Les tiroirs de plus d'une unité sont équipés de plaques arrière multifonctionnelles.

Le panneau avant du tiroir comporte des indications claires pour les positions telles que ouvert, fermé, test et retiré. Les armoires d'alimentation et les armoires de commande de moteur sont dotées de compartiments à câbles dédiés. La connexion entre le compartiment des unités fonctionnelles et le compartiment des câbles est réalisée grâce à des adaptateurs ou des barres de transition en cuivre, ce qui améliore la fiabilité des câbles et facilite grandement l'installation et la maintenance des câbles pour les utilisateurs. Le compartiment à câbles est disponible en deux dimensions de largeur (240 mm et 440 mm), sélectionnées en fonction du nombre de câbles, de la section transversale et des exigences de l'utilisateur en matière de commodité d'installation et de maintenance.

Le nombre de contacts auxiliaires pour les unités fonctionnelles est de 32 paires pour les unités d'une unité et plus, et de 20 paires pour les tiroirs 1/2 unité, répondant aux besoins des utilisateurs d'automatismes et des interfaces informatiques.

Avec des tiroirs comme corps principal, l'appareil propose à la fois un type coulissant et un type fixe, qui peuvent être mélangés et combinés, sélectionnés arbitrairement en fonction des besoins de l'utilisateur.

L'appareil est conçu selon des systèmes triphasés à quatre fils et triphasés à cinq fils. Les départements de conception et les utilisateurs peuvent facilement choisir les méthodes PEN ou PE+N.

Tableau des paramètres du produit (personnalisation disponible)

Nom du paramètre		Unité	Valeur
Modèle			Série GCK/GCS (personnalisation prise en charge)
Fréquence de fonctionnement nominale		Hz	50/60
Tension de fonctionnement nominale		V	380(660)
Tension d'isolement maximale		V	660
Courant de travail nominal	Bus horizontal	UN	630~3150
Courant de travail nominal	Bus vertical	UN	800
Courant de tenue de courte durée nominal	Bus horizontal	UN	80KA/1s (valeur efficace)
Courant de tenue de courte durée nominal	Bus vertical	UN	50KA/1s (valeur efficace)
Courant de tenue de crête nominal	Bus horizontal	UN	176KA
Courant de tenue de crête nominal	Bus vertical	UN	110KA
Connecteur du circuit principal		UN	200 400 630
Connecteur du circuit auxiliaire		UN	10
1 tension de tenue à la fréquence industrielle pendant 1 s		V	1890
Capacité maximale du moteur de commande		KW	155
Code IP		/	IP40
Mode de fonctionnement		/	Local/Distant/Automatique

Composition du composant principal

Enceinte

Fabriqué en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité ou en tôle d'acier plaquée aluminium-zinc grâce à de multiples processus de pliage, avec une structure de cadre en section C. L'enveloppe est divisée en trois compartiments indépendants : compartiment jeu de barres, compartiment équipements (compartiment tiroirs) et compartiment câbles, séparés par des plaques d'acier ou des plaques en plastique ignifuge.

Unité débrochable

Structure modulaire débrochable à trois positions : connecté, test et déconnecté. Les unités de même spécification sont interchangeables. Un seul meuble peut accueillir jusqu'à 22 meubles coulissants (blocs 1/2 tiroirs). Le mécanisme d'insertion a une durée de vie mécanique de plus de 5 000 opérations.

Système de jeu de barres principal

Des jeux de barres horizontaux traversent et connectent toutes les armoires. Pour GCK, ils sont situés en haut du meuble ; pour le GCS, ils sont disposés horizontalement à l'arrière. Les barres omnibus sont fabriquées en cuivre à haute conductivité avec des connexions plaquées argent, avec une capacité de transport de courant maximale de 4 000 A.

Jeu de barres vertical

Installé à l'arrière du compartiment débrochable, distribuant l'alimentation à chaque unité débrochable. GCS utilise des cartes fonctionnelles en plastique ignifuge intégrées à des barres omnibus verticales pour améliorer la protection de l'isolation et empêcher la propagation des défauts.

Unité entrante

Comprend un disjoncteur à air, des barres omnibus en cuivre entrantes et des transformateurs de courant, recevant l'énergie du réseau et la distribuant à chaque armoire. Des méthodes d'entrée par le haut ou par le bas sont disponibles, avec un courant nominal allant jusqu'à 4 000 A.

Unité sortante

Comprend des disjoncteurs à boîtier moulé, des contacteurs, des relais thermiques et d'autres composants installés à l'intérieur du tiroir. Utilisé pour contrôler et protéger les circuits de charge, fournissant des fonctions de protection contre les surcharges, les courts-circuits et les pertes de phase.

Transformateurs d'instruments

Comprend les transformateurs de courant et les transformateurs de tension, installés dans l'armoire d'arrivée ou dans les circuits de sortie. Utilisé pour mesurer le courant et la tension, fournissant des signaux pour les dispositifs de protection et les données de mesure.

Appareils de mesure et de contrôle intelligents

Comprend des instruments intelligents, des protecteurs de moteur, des automates programmables et des modules de communication, permettant la mesure du courant, de la tension et de la puissance, ainsi qu'une protection contre les surcharges et les courts-circuits, prenant en charge la surveillance et la communication à distance.

Mécanisme de verrouillage

Comprend un verrouillage mécanique entre la poignée et les positions du tiroir, empêchant l'insertion ou le retrait sous charge. Les verrouillages inter-armoires empêchent les erreurs de fonctionnement et garantissent une séquence de fonctionnement sûre.

Système de protection de mise à la terre

Le jeu de barres de terre principal traverse toute l'armoire, avec des bornes de terre indépendantes pour chaque unité débrochable. L'unité débrochable maintient la continuité de la terre dans les trois positions (connecté, test, déconnecté), garantissant la sécurité de la maintenance.

Dispositifs de décompression et de protection

Des canaux de décompression sont prévus au sommet des compartiments de jeux de barres et de câbles, évacuant les gaz à haute pression en cas de défauts internes. Le niveau de protection de l'armoire va jusqu'à IP40, avec des fenêtres d'observation transparentes.

Avantages du produit et durée de vie

1. Avantages principaux du produit

Capacité de coupure élevée : courant de jeu de barres horizontal jusqu'à 4 000 A, avec courant de tenue de courte durée jusqu'à 50 kA, répondant aux exigences de distribution d'énergie de haute capacité.

Structure d'armoire compartimentée : le compartiment de jeu de barres, le compartiment d'équipement et le compartiment de câbles sont mutuellement isolés, empêchant ainsi la propagation des défauts entre les compartiments pour un fonctionnement sûr et fiable.

Jeu de barres horizontal monté à l'arrière (GCS) : les jeux de barres horizontaux sont disposés horizontalement à l'arrière de l'armoire, améliorant la capacité de tenue dynamique et offrant une meilleure dissipation thermique.

Intelligence évolutive : peut être équipé d'instruments intelligents et de modules de communication, permettant une surveillance à distance et une gestion de l'énergie, adaptables aux systèmes de distribution d'énergie intelligents.

2. Durée de vie

La durée de vie nominale des appareillages de commutation basse tension débrochables GCK/GCS est de 20 à 25 ans. Le boîtier, constitué de tôles d'acier de haute qualité avec un cadre en section C, peut atteindre une durée de vie de plus de 30 ans. Le mécanisme d'insertion de l'unité débrochable a une durée de vie mécanique de plus de 5 000 opérations. Les disjoncteurs ont une durée de vie mécanique de 10 000 à 20 000 opérations. Les transformateurs de mesure ont une durée de vie de 15 à 20 ans, tandis que les instruments intelligents ont une durée de vie d'environ 10 à 15 ans. Grâce à une maintenance standardisée, un entretien régulier et un remplacement rapide des composants en fin de vie, la durée de vie globale de l'équipement peut être prolongée jusqu'à plus de 25 ans.

Normes d'entretien quotidien et de sécurité

Maintenance de routine et normes de sécurité

1. Entretien quotidien

Inspection de l'environnement et de l'apparence : vérifiez chaque semaine si l'armoire est déformée ou rouillée, s'il y a des corps étrangers ou une accumulation d'eau à l'intérieur de l'armoire, et si la température et l'humidité de la salle de distribution se situent dans les plages spécifiées.

Surveillance des paramètres de fonctionnement : observez quotidiennement si les lectures de courant et de tension de chaque unité débrochable sont normales, si les voyants et les instruments s'affichent correctement et s'il y a des alarmes anormales.

Inspection de l'unité débrochable : vérifiez mensuellement si la poignée de l'unité débrochable est en place, si l'indication de position est précise, si les opérations d'insertion et de retrait sont fluides et si les unités de même spécification s'échangent correctement.

Inspection du serrage : Tous les six mois, vérifiez si les boulons du jeu de barres, les bornes entrantes/sortantes et les fils de terre sont desserrés et si les bornes du circuit secondaire sont sécurisées.

Nettoyage du boîtier et des composants : Au moins une fois par an, utilisez un aspirateur ou de l'air comprimé sec pour nettoyer la poussière à l'intérieur de l'armoire, en vous concentrant sur les jeux de barres, les pièces isolantes et l'intérieur des unités débrochables.

Lubrification du mécanisme de fonctionnement : appliquez chaque année une quantité appropriée de graisse lubrifiante sur les pièces mobiles telles que le mécanisme d'insertion de l'unité extractible et les poignées pour maintenir un fonctionnement fluide et flexible.

Inspection du système de mise à la terre : Vérifiez tous les six mois si le jeu de barres de mise à la terre principal et les bornes de mise à la terre de chaque unité sont connectés de manière fiable et si la résistance de mise à la terre répond à l'exigence de ≤4Ω.

Inspection des appareils intelligents : tous les six mois, vérifiez si les instruments intelligents et les protecteurs de moteur s'affichent correctement, si la communication est (ininterrompue) et si les paramètres ont changé.

Tests préventifs : effectuez des tests préventifs tous les 1 à 3 ans, y compris des tests de résistance d'isolement, des tests de résistance de boucle et une vérification du réglage des dispositifs de protection.

2. Règles de sécurité

Avant de commencer les travaux, le disjoncteur doit être ouvert et le camion doit être retiré en position d'essai.

Avant d'entrer dans le compartiment câbles, la tension doit être vérifiée et le sectionneur de terre doit être fermé.

Accrochez un panneau « Ne pas fermer » et installez des barrières d'avertissement autour des armoires sous tension adjacentes.

Les opérateurs doivent détenir des certificats valides et porter des chaussures isolées et des gants isolés.

Applications industrielles courantes

1. Centrales électriques : systèmes de distribution d’énergie auxiliaire et centrales électriques

2. Sous-stations : réception et distribution d'énergie

3. Entreprises industrielles et minières : distribution d'énergie industrielle et contrôle de moteurs dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, du textile, etc.

4. Infrastructure : immeubles de grande hauteur et complexes commerciaux

5. Nouvelle énergie : intégration de systèmes photovoltaïques (PV) et de stockage d’énergie

Considérations clés

1. Risques environnementaux

1. Risque d'humidité et de condensation : une humidité élevée provoque de la condensation sur les pièces isolantes à l'intérieur de l'armoire, réduisant ainsi la résistance de l'isolation et conduisant facilement à un contournement superficiel ou à une décharge dans l'air.

2. Risque de contamination par la poussière : la poussière conductrice s'accumule sur les isolateurs et les surfaces des boîtes de contacts, raccourcissant la ligne de fuite et pouvant provoquer des courts-circuits ou une décharge partielle.

3. Risque lié aux gaz corrosifs : Les gaz corrosifs présents dans les usines chimiques et les sites de traitement des eaux usées corrodent les pièces métalliques, entraînant un mauvais contact en raison de l'oxydation de l'armoire et des contacts.

4. Risque de surchauffe à haute température : Une mauvaise ventilation ou une température ambiante excessive entraîne une augmentation de la température à l'intérieur de l'armoire au-delà des limites, accélérant le vieillissement de l'isolation et l'endommagement des composants.

5. Risque d'impact dû aux vibrations : La proximité de gros équipements vibrants peut entraîner le desserrage des fixations et le déplacement du camion, affectant ainsi la fiabilité du verrouillage.

6. Risque d'altitude : lorsque l'altitude dépasse 2 000 m, la résistance de l'isolation de l'air diminue et une distance d'isolation externe insuffisante peut entraîner une décharge phase à phase ou phase à terre.

2. Restrictions d'installation

Instructions de commande de produits utilisateur

En raison des caractéristiques uniques du meuble, le devis de ce produit nécessite certains paramètres techniques. La personnalisation pleine dimensionnelle est également prise en charge. Les principales instructions de commande sont les suivantes :

1. Numéro de modèle complet du produit, y compris le numéro du schéma de circuit principal et le numéro du schéma de circuit auxiliaire ;
2. Diagramme de séquence de combinaison de système de circuit principal ;
3. Schéma électrique du circuit auxiliaire ;
4. Liste des composants à l'intérieur de l'armoire ;
5. Paramètres de réglage tels que la tension, le courant, le temps, etc. dans le circuit ;
6. Toute autre exigence particulière qui s'écarte des conditions normales de fonctionnement du produit.